EX100 EX120-2/3 PC120-6 PC130 के लिए कावासाकी K3V112S-1NCJ-12 हाइड्रोलिक पंप K3V112S-7

1. कार्य सिद्धांत: स्लाइडिंग शू संरचना वाला अक्षीय पिस्टन पंप वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिलेंडर बॉडी में रखा प्लंजर स्लाइडिंग शू के माध्यम से स्वैशप्लेट के संपर्क में है। जब ट्रांसमिशन शाफ्ट सिलेंडर बॉडी को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, तो स्वैशप्लेट प्लंजर को सिलेंडर बॉडी से बाहर खींच लेता है या पीछे धकेल देता है, जिससे तेल सक्शन और डिस्चार्ज की प्रक्रिया पूरी हो जाती है। प्लंजर और सिलेंडर छेद से बने कामकाजी कक्ष में तेल तेल वितरण प्लेट के माध्यम से पंप के सक्शन और डिस्चार्ज कक्षों से जुड़ा होता है। परिवर्तनीय तंत्र का उपयोग स्वैशप्लेट के झुकाव कोण को बदलने के लिए किया जाता है, और पंप के विस्थापन को स्वैशप्लेट के झुकाव कोण को समायोजित करके बदला जा सकता है।

2. प्लंजर पंपों का रखरखाव: स्वैश प्लेट अक्षीय पिस्टन पंप आम तौर पर सिलेंडर रोटेशन और अंत चेहरे प्रवाह वितरण के रूप को अपनाते हैं। सिलेंडर ब्लॉक के अंतिम चेहरे पर एक द्विधातु प्लेट और एक स्टील तेल वितरण प्लेट से बनी एक घर्षण जोड़ी होती है, और उनमें से अधिकांश एक फ्लैट प्रवाह वितरण विधि का उपयोग करते हैं, जिससे रखरखाव अधिक सुविधाजनक हो जाता है। तेल वितरण प्लेट एक अक्षीय पिस्टन पंप के प्रमुख घटकों में से एक है। जब पंप काम कर रहा होता है, तो एक ओर, कार्य कक्ष में उच्च दबाव वाला तेल सिलेंडर बॉडी को तेल वितरण प्लेट की ओर धकेलता है, और दूसरी ओर, तेल वितरण प्लेट और सिलेंडर बॉडी के बीच तेल फिल्म का दबाव बनता है सिलेंडर बॉडी पर हाइड्रोलिक रिवर्स थ्रस्ट, जिससे सिलेंडर बॉडी तेल वितरण प्लेट से विचलित हो जाती है। तेल वितरण प्लेट पर सिलेंडर ब्लॉक का डिज़ाइन हाइड्रोलिक संपीड़न बल एफएन सिलेंडर ब्लॉक पर तेल वितरण प्लेट के हाइड्रोलिक रिवर्स थ्रस्ट एफएफ से थोड़ा अधिक है, यानी। एफएन/एफएफ=1.05-1.1, पंप को सामान्य रूप से संचालित करने और उच्च वॉल्यूमेट्रिक दक्षता बनाए रखने की अनुमति देता है।

वास्तव में, तेल संदूषण के कारण, तेल वितरण प्लेट और सिलेंडर ब्लॉक के बीच अक्सर मामूली घिसाव होता है। विशेष रूप से उच्च दबाव में, यहां तक ​​कि मामूली घिसाव भी हाइड्रोलिक रिवर्स थ्रस्ट एफएफ को बढ़ा सकता है, जिससे एफएन को नुकसान पहुंच सकता है।

III. सामान्य दोष प्रबंधन

1. हाइड्रोलिक पंप से अपर्याप्त या कोई तेल उत्पादन नहीं

(1) अपर्याप्त सक्शन क्षमता: इसका कारण सक्शन पाइपलाइन पर अत्यधिक प्रतिरोध या अपर्याप्त तेल पुनःपूर्ति है। यदि पंप की गति बहुत अधिक है, तो तेल टैंक में तरल स्तर बहुत कम है, तेल इनलेट पाइप लीक हो जाता है, और तेल फ़िल्टर अवरुद्ध हो जाता है।

(2) अत्यधिक रिसाव: इसका कारण पंप की अत्यधिक निकासी और खराब सीलिंग है। यदि तेल वितरण प्लेट धातु के टुकड़ों, लोहे के बुरादे आदि से खरोंच जाती है, और अंतिम सतह से तेल लीक हो जाता है; चर तंत्र में वन-वे वाल्व की सीलिंग सतह अच्छी तरह से मेल नहीं खाती है, और पंप बॉडी और तेल वितरण प्लेट की सहायक सतह पर रेत के छेद या पीसने के निशान हैं। पंप बॉडी के अंदर हाइड्रोलिक तेल में मिश्रित विदेशी वस्तुओं की जांच करके पंप के क्षतिग्रस्त हिस्से की पहचान की जा सकती है।

(3) झुकाव प्लेट का झुकाव कोण बहुत छोटा है, और पंप का विस्थापन छोटा है। इसके लिए झुकाव प्लेट के झुकाव कोण को बढ़ाने के लिए चर पिस्टन को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

2. जब मध्य स्थिति में तेल निर्वहन शून्य नहीं होता है, तो चर विस्थापन अक्षीय पिस्टन पंप की स्वैश प्लेट के विस्थापन को मध्य स्थिति कहा जाता है, और इस समय पंप की आउटपुट प्रवाह दर शून्य होनी चाहिए। लेकिन कभी-कभी समायोजन तंत्र के मध्य बिंदु से विचलन की घटना होती है, और मध्य बिंदु पर अभी भी प्रवाह आउटपुट होता है। इसका कारण यह है कि नियंत्रक की स्थिति विचलित हो जाती है, ढीली हो जाती है या क्षतिग्रस्त हो जाती है, और उसे रीसेट करने, कसने या बदलने की आवश्यकता होती है। पंप का अपर्याप्त कोण रखरखाव और झुके हुए कोण ट्रूनियन का घिसाव भी इस घटना का कारण बन सकता है।

3. आउटपुट प्रवाह का उतार-चढ़ाव कई कारकों से संबंधित है। परिवर्तनीय पंप को परिवर्तनीय तंत्र के खराब नियंत्रण के कारण माना जा सकता है, जैसे विदेशी वस्तुएं चर तंत्र में प्रवेश करती हैं, जिससे कदम के निशान, पहनने के निशान, निशान आदि होते हैं। नियंत्रण पिस्टन पर, जिससे नियंत्रण पिस्टन की अस्थिर गति होती है। अपर्याप्त ऊर्जा या एम्पलीफायर के क्षतिग्रस्त घटकों के साथ-साथ नियंत्रण पिस्टन में स्प्रिंग्स वाले डैम्पर्स की खराब प्रभावशीलता के कारण, नियंत्रण पिस्टन की अस्थिर गति हो सकती है। अस्थिर प्रवाह दर अक्सर दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ होती है। इस प्रकार की खराबी के लिए आमतौर पर हाइड्रोलिक पंप को अलग करना, क्षतिग्रस्त घटकों को बदलना, भिगोना बढ़ाना, स्प्रिंग की कठोरता बढ़ाना और दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक होता है।

4. असामान्य आउटपुट दबाव: पंप का आउटपुट दबाव लोड द्वारा निर्धारित होता है और इनपुट टॉर्क के लगभग आनुपातिक होता है। असामान्य आउटपुट दबाव के साथ दो प्रकार के दोष होते हैं।

(1) जब आउटपुट दबाव बहुत कम हो, जब पंप सेल्फ प्राइमिंग स्थिति में हो, अगर तेल इनलेट पाइपलाइन में हवा का रिसाव हो या हाइड्रोलिक सिलेंडर, वन-वे वाल्व, डायरेक्शनल वाल्व आदि में महत्वपूर्ण रिसाव हो। इससे सिस्टम में दबाव नहीं बढ़ेगा। इसके लिए दबाव बढ़ाने के लिए रिसाव की पहचान करना, कसना और सील को बदलना आवश्यक है। यदि ओवरफ्लो वाल्व में कोई खराबी है या कम समायोजन दबाव है, और सिस्टम दबाव नहीं बढ़ सकता है, तो दबाव को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए या ओवरफ्लो वाल्व की मरम्मत की जानी चाहिए। यदि हाइड्रोलिक पंप के सिलेंडर बॉडी और पोर्ट प्लेट के बीच विचलन बड़ी मात्रा में रिसाव का कारण बनता है, और गंभीर मामलों में, सिलेंडर बॉडी टूट सकती है, तो मिलान सतह को फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए या हाइड्रोलिक पंप को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

(2) अत्यधिक आउटपुट दबाव: यदि सर्किट लोड बढ़ता रहता है और पंप का दबाव भी बढ़ता रहता है, तो इसे सामान्य माना जाता है। यदि लोड स्थिर है और पंप का दबाव लोड के लिए आवश्यक दबाव मान से अधिक है, तो पंप के अलावा अन्य हाइड्रोलिक घटकों, जैसे दिशात्मक वाल्व, दबाव वाल्व, ट्रांसमिशन डिवाइस और रिटर्न पाइपलाइन की जांच की जानी चाहिए। यदि अधिकतम दबाव बहुत अधिक है, तो अतिप्रवाह वाल्व को समायोजित किया जाना चाहिए।

5  कंपन और शोर: कंपन और शोर एक साथ होते हैं। वे न केवल मशीन संचालकों के लिए खतरा पैदा करते हैं, बल्कि पर्यावरण को भी प्रदूषित करते हैं।

(1) यांत्रिक कंपन और शोर: यदि पंप शाफ्ट और मोटर शाफ्ट संकेंद्रित या लॉक नहीं हैं, घूर्णन शाफ्ट के बीयरिंग और कपलिंग क्षतिग्रस्त हैं, लोचदार पैड क्षतिग्रस्त है, और असेंबली बोल्ट ढीले हैं, तो शोर उत्पन्न हो सकता है। उन पंपों के लिए जो उच्च गति पर काम करते हैं या बड़ी मात्रा में ऊर्जा संचारित करते हैं, प्रत्येक घटक के आयाम, आवृत्ति और शोर को रिकॉर्ड करने के लिए नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि पंप की घूर्णी आवृत्ति दबाव वाल्व की प्राकृतिक आवृत्ति के समान है, तो यह प्रतिध्वनि का कारण बनेगी, और प्रतिध्वनि को खत्म करने के लिए पंप की गति को बदला जा सकता है।

(2) पाइपलाइन के अंदर तरल प्रवाह से उत्पन्न शोर तेल इनलेट पाइपलाइन के बहुत पतले होने, तेल इनलेट फिल्टर की प्रवाह क्षमता बहुत छोटी या अवरुद्ध होने, सेवन पाइपलाइन द्वारा हवा को अवशोषित करने, तेल अंतर के बहुत अधिक होने के कारण हो सकता है। उच्च, तेल का स्तर बहुत कम होना और तेल अवशोषण अपर्याप्त होना, और उच्च दबाव पाइपलाइन में तरल हथौड़ा उत्पन्न होना। इसलिए, ईंधन टैंक को सही ढंग से डिजाइन करना, तेल फिल्टर, तेल पाइप और दिशात्मक वाल्व का सही चयन करना आवश्यक है।

6. हाइड्रोलिक पंप का अधिक गरम होना: हाइड्रोलिक पंप के ज़्यादा गरम होने के दो कारण हैं, एक है यांत्रिक घर्षण ताप उत्पन्न होना। इस तथ्य के कारण कि गतिशील सतह शुष्क या अर्ध शुष्क घर्षण अवस्था में है, गतिशील भाग एक दूसरे के साथ घर्षण द्वारा ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। दूसरा द्रव के घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा है। उच्च दबाव वाला तेल विभिन्न अंतरालों से होकर गुजरता है।

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V112DPP100R2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V112DTH100L2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V112DPH100L2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V112DTP100L2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V112DPP100L2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V140DTH100R2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V140DPH100R2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V140DTP100R2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V140DPP100R2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V140DTH100L2N01

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V63BDT

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V63DT

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V63DTP

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V63S

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कावासाकी हाइड्रोलिक K3V112DP

कावासाकी हाइड्रोलिक K3V112DT

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कावासाकी हाइड्रोलिक K3V280DT

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कावासाकी हाइड्रोलिक K5V112DP

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कावासाकी हाइड्रोलिक K5V160DPH

कावासाकी हाइड्रोलिक K5V200DP